Whatsapp
Cuirimid raon cuimsitheach de threalamh próiseála miotail bheachtais ar fáil, lena n-áirítear díriú, líníocht fuar, pointeáil, chamfering, gearradh, meaisíní rollta snáithe, agus díslí líníochta, atá oiriúnaithe d'ábhair fheadáin, bharra agus sreinge thar tionscail éagsúla.
Tá anMeaisín Líníochta Hiodrálacha Busbaratá deartha le haghaidh líníocht fuarbarraí bus copair agus alúmanaim, feabhas a chur ar chruinneas tríthoiseach, bailchríoch dromchla, agus cruas. Raon fórsaí líníochta ó10-100 tonna, le faid líníochta de6–12 magus luasanna de2–12 m/nim. Láimhseálann sé busbars copair ó40 × 2 mm go 400 × 30 mm. Soláthraíonn rialú fórsa hiodrálacha agus luas athraitheach líníocht chobhsaí le lochtanna dromchla laghdaithe. Oiriúnach dodáileadh cumhachta, claochladáin, lascthrealamh, agus trealamh leictreach.
Tá anMeaisín Líníochta Hiodrálacha Busbar, ar a dtugtar freisin drawbench busbar copair nó meaisín líníochta busbar hiodrálacha, atá deartha le haghaidh tarraingt fuar barraí árasán copair agus alúmanaim tar éis easbhrúite nó réitigh. Tarraingíonn an sorcóir hiodrálacha an workpiece trí bás cruinneas chun leithead agus tiús a laghdú, comhsheasmhacht tríthoiseach a fheabhsú, an dromchla a bheachtú, agus neart a mhéadú trí obair fuar.
Áirítear le sraith FR FangRongFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T agus FR-100T, ag clúdach fórsaí líníochta ó 10 go 100 tonna. Ag brath ar an tsamhail, láimhseálann an meaisín barraí bus ó15 go 400 mm ar leithead, 2 go 30 mm ar tiús, agus 6 go 12 m ar fhad líníochta éifeachtach. Úsáidtear é go príomha le haghaidh barraí bus copair agus alúmanaim le haghaidh lascthrealamh, trealamh dáileacháin, claochladáin, nascóirí leictreacha agus feidhmeanna cumhachta eile.
Úsáideann Meaisín Líníochta Hiodrálacha Busbar próiseas tarraingthe hiodrálach. Ba cheart an dearadh bás iarbhír, an laghdú in aghaidh an pas agus an fórsa tarraingthe a chinneadh ón gcuid tosaigh, an sprioc-alt, an riocht ábhartha agus na hairíonna riachtanacha seachas ó mhéid busbar amháin.
1. Luchtú workpiece
Tá an busbar copair nó alúmanaim easbhrúite nó teilgthe suite ar an raca beathaithe. Déantar an ceann tosaigh a dhíriú nó a laghdú ionas gur féidir leis dul isteach sa dísle líníochta.
2. Iontráil bás
Téann an foirceann ullmhaithe trí dísle atá deartha don trasghearradh deiridh riachtanach. I gcás próifílí busbar neamhchaighdeánach, is féidir an sealbhóir dísle agus an uirlisiú a chumrú chun an t-alt a mheaitseáil.
3. Líníocht hiodrálach
Tarraingíonn an sorcóir hiodrálach an busbar tríd an dísle ag fórsa rialaithe. Sorcóir tolladh méideanna ar fud an raon FR-sraith ó125 go 280 mm, le trastomhais slat loine ó70 go 140 mm.
4. Rialú luas líníochta
Tá luas líníocht inchoigeartaithe ó2 go 12 m/nim. D’fhéadfadh luas níos ísle a bheith níos fearr le haghaidh laghduithe móra, codanna deacra nó coinníollacha próisis a éilíonn rialú níos dlúithe, agus is féidir le línte táirgeachta cobhsaí úsáid a bhaint as suíomh níos airde nuair a cheadaíonn an córas uirlisí agus lubrication é.
5. Stróc fillte
Tar éis an stróc líníochta, filleann an t-iompar don chéad timthriall eile ag suas le 20 m/nóiméad ar mhúnlaí níos lú agus suas le 15 m/nóiméad ar an FR-100T.
6. Díreachú nuair is gá
Is féidir aonad dírithe roghnach a chur leis nuair a éilíonn an próiseas le sruth rialú níos déine ar bhogha nó casadh.
Is féidir leis an PLC sraitheanna líníochta agus tuairisceáin a rialú, agus ligeann an HMI d'oibreoirí paraiméadair oibriúcháin a shocrú agus monatóireacht a dhéanamh orthu mar luas tarraingthe agus fad stróc.
Caoinfhulaingt tríthoiseach scaoilte tar éis easbhrúite
Ní fhéadfaidh easbhrúite amháin an lamháltas leithead agus tiús a theastaíonn le haghaidh comhpháirteanna leictreacha beachta a sholáthar. Soláthraíonn líníocht trí dhísle calabraithe laghdú rialaithe ar thrasghearradh agus feabhsaíonn sé comhsheasmhacht tríthoiseach ar feadh an bharra.
lochtanna dromchla ón bpróiseas roimhe seo
Is féidir le dromchlaí easbhrúite marcanna nó neamhrialtachtaí a bheith neamh-inghlactha i gcás barraí bus nochta nó comhpháirteanna teagmhála beachta. Is féidir le huirlisiú agus lubrication líníochta a roghnaíodh i gceart an dromchla críochnaithe a fheabhsú.
Cruas íseal nó neart neamhleor
Tugann líníocht fuar cruaiú oibre isteach. Féadfaidh sé seo cruas agus neart teanntachta a mhéadú agus cabhrú le busbar a chruth a choinneáil le linn lúbthachta, cóimeála nó foirceannadh ina dhiaidh sin. Braitheann an t-athrú maoine meicniúla cruinn ar an laghdú agus ar an riocht ábhartha.
Athrú trasghearrtha
Rialaíonn bás líníochta beachtas an t-alt críochnaithe ar bhealach níos comhsheasmhaí ná a bheith ag brath ar easbhrúite amháin, rud atá tábhachtach nuair a chaithfidh barraí bus imréitigh seasta, críochfoirt, inslitheoirí nó tionóil leictreacha a fheistiú.
Oibríochtaí líníochta láimhe arís agus arís eile
Soláthraíonn gníomhnú hiodrálach timthriallta tarraingthe agus fillte in-ríomhchláraithe, rud a laghdaíonn idirghabháil láimhe i gcomparáid le trealamh a rialaítear de láimh nó a thiomáintear go meicniúil.
Rialú tras-alt beachtais
Is é príomhluach an phróisis líníochta ná ceartú tríthoiseach seachas fórsa tarraingthe a mhéadú go simplí. Tá sé an-úsáideach nuair a bhíonn an t-alt easbhrúite gar don mhéid deiridh riachtanach ach nach gcomhlíonann sé go comhsheasmhach an lamháltas is gá le haghaidh comhpháirteanna cóimeála nó leictreacha.
Luas tarraingthe inchoigeartaithe 2-12 m/nim
Ligeann luas athraitheach don oibreoir an próiseas a mheaitseáil leis an ábhar, le céimseata na coda, leis an riocht laghdaithe agus le riocht uirlisí. Ní hé an luas uasta go huathoibríoch an socrú táirgeachta is fearr; cáilíocht dromchla, teocht bás agus lubrication difear freisin ar an luas inúsáidte.
Fórsa líníochta 10-100 tonna
Braitheann an tonnáiste riachtanach ar neart ábhar, laghdú, coinníollacha teagmhála agus céimseata alt. Ní gá go n-éilíonn busbarra níos leithne an fórsa céanna le barra níos cúinge d'achar trasghearrtha comhionann, mar sin ba cheart go mbeadh roghnú múnla bunaithe ar ríomh fórsa tarraingthe iarbhír.
6-12 m fad líníochta éifeachtach
Clúdaíonn an raon seo go leor feidhmchláir táirgthe busbar díreach. Is féidir strócanna níos faide a mheas nuair a éilíonn fad an táirge críochnaithe nó leagan amach an táirgthe iad.
Rialú fórsa hiodrálacha
Soláthraíonn an córas hiodrálacha fórsa tarraingthe rialaithe ar feadh an stróc. Tá sé seo úsáideach go háirithe le haghaidh codanna móra copair agus próisis inar féidir le hathruithe tobanna ar fhórsa tarraingthe tionchar a bheith acu ar cháilíocht an dromchla nó ar shaol an uirlisí.
PLC agus rialú HMI
Is féidir le rialú in-ríomhchláraithe an stróc líníochta, an stróc fillte agus an t-ord timthriall a bhainistiú. Tá sé úsáideach le haghaidh táirgeadh athuair mar is féidir le hoibreoirí oibriú le socruithe próisis sainithe seachas gach stróc a rialú de láimh.
Díriú roghnach agus comhtháthú líne
I gcás gléasraí a phróiseálann barraí bus trí roinnt oibríochtaí iartheachtacha, is féidir an meaisín líníochta a chumrú le beathú, díriú nó trealamh láimhseála eile chun láimhseáil idirmheánach a laghdú.
Ba chóir go dtosódh roghnú samhlacha leis anleithead agus tiús tosaigh, leithead agus tiús sprice, grád copar nó alúmanam, laghdú in aghaidh an phas, fad líníochta riachtanach agus aschur táirgeachta ionchais. Ba cheart an tonnáiste rátáilte a sheiceáil ansin i gcoinne an fhórsa tarraingthe ríofa.
| Múnla | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Líníocht Fórsa (tonna) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Leithead an Bharra Bus (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Tiús Busbar (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Fad Líníochta Éifeachtach (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Trastomhas toll Sorcóir (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Trastomhas slat loine (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Luas Líníochta (m/nóim) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Luas fillte (m/nim) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Príomhchumhacht Mhótair (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 × 2 |
| Brú an Chórais (kgf/cm²) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Tá na samhlacha FR-sraith go léir deartha go príomha le haghaidh barraí bus copair agus alúmanaim. Is féidir sealbhóirí bás saincheaptha, strócanna líníochta níos faide, raonta speisialta leithead / tiús, córais beathaithe agus trealamh dírithe a mheas de réir na líne táirgeachta.
Ná roghnaigh binse hiodrálacha ach amháin de réir toisí uasta an bhusbharra atá liostaithe sa chatalóg. Le haghaidh moladh innealtóireachta, cuir angrád an ábhair, an chuid tosaigh, an t-alt críochnaithe, an fad tarraingthe, líon na bpasanna agus an t-aschur sprice. Ceadaíonn na paraiméadair seo an fórsa tarraingthe riachtanach agus an sceideal laghdaithe oiriúnach a mheas sula sonraítear an meaisín.
Féadfaidh Meaisín Líníochta Hiodrálacha Busbar le tonnáiste iomarcacha costas trealaimh a mhéadú gan an próiseas a fheabhsú má tá an fórsa líníochta riachtanach i bhfad níos ísle. Os a choinne sin, fágann oibriú leanúnach ag teorainn fórsa an mheaisín níos lú corrlach d'athruithe ar riocht ábhair, lubrication nó tooling. Ba cheart, dá bhrí sin, an raon oibre cuí a chinneadh ón bpróiseas iarbhír seachas ón tonnáiste amháin.
Teastaíonn leithead agus tiús comhsheasmhach ó bhusbharraí copair le haghaidh lascthrealamh, painéil dáileacháin agus duchtanna bus mar go gcaithfidh an chuid críochnaithe córais inslithe, críochfoirt agus tacaí meicniúla a fheistiú. Is féidir meaisín ranga FR-30T go FR-50T a mheas le haghaidh iarratais mheánmhéide tar éis ríomh fórsa.
Fadhb táirgeachta tipiciúil:tá barra easbhrúite gar don sprioc ach tá gá le meaisínithe breise roimh an tionól. Is féidir le líníocht an t-alt a thabhairt níos gaire do na toisí sonraithe agus comhsheasmhacht an dromchla a fheabhsú.
D’fhéadfadh go mbeadh toisí rialaithe agus airíonna meicniúla oiriúnacha ag teastáil ó sheoltóirí cothroma copair a úsáidtear i gcóimeálacha claochladáin chun foirmiú nó foirceannadh a dhéanamh. Is féidir le líníocht fuar cruaite oibre a sholáthar chomh maith le laghdú tríthoiseach.
Fadhb táirgeachta tipiciúil:is féidir le seoltóir atá ró-bhog nó ar neamhréir ó thaobh toise deformáil le linn foirceannadh. Is féidir an sceideal líníochta a roghnú chun an t-alt deiridh riachtanach agus an riocht ábhartha a bhaint amach roimh an oibríocht foirceannadh.
Baineann codanna beaga copair a úsáidtear le haghaidh críochfoirt, nascóirí agus comhpháirteanna talún leas as toisí trasghearrtha comhsheasmhacha mar go bhféadfadh éagsúlachtaí tionchar a bheith acu ar oiriúnacht tionóil agus ar theagmháil leictreach.
Fadhb táirgeachta tipiciúil:cruthaíonn éagsúlacht i dtiús barra liúntas meaisínithe neamhréireach nó oiriúnach cóimeála. Soláthraíonn dísle tarraingthe calabraithe cuid deiridh in-athdhéanta.
Éilíonn seoltóirí móra copair agus barraí bus leictreoid a úsáidtear i leictrealú agus i gcórais ardshrutha eile cumas suntasach trasghearrtha. Tá anFR-100Tsoláthraíonn sé suas le 100 tonna d'fhórsa líníochta rátáilte agus tacaíonn sé le barraí bus suas le 400 mm ar leithead agus 30 mm tiubh laistigh den raon múnla sonraithe.
Úsáidtear barraí bus copair i gcaibinéid inverter gréine, i gcórais stórála fuinnimh agus i dtrealamh comhshó cumhachta. Tá líníocht úsáideach sa chás go gcaithfidh an seoltóir toisí rialaithe a chomhlíonadh roimh phuncháil, lúbadh, plating nó cóimeáil deiridh.
Úsáidtear seoltóirí cothrom copair i gcórais ceallraí, nascóirí ard-reatha agus tionóil dáileacháin cumhachta. Maidir leis na hiarratais seo, tá comhsheasmhacht tríthoiseach tábhachtach toisc go dtéann barraí bus go minic trí lúbadh, insliú, puncháil nó tionól críochfoirt tar éis líníochta.
Innealtóireacht bhinse hiodrálacha ó 1998 i leith
Tá FangRong i mbun déantúsaíochta trealaimh fuar líníochta ó 1998. Clúdaíonn a thaithí innealtóireachta binsí hiodrálacha, dearadh dísle, ríomh fórsa líníochta, sceidil laghdaithe agus uathoibriú próisis do tháirgí miotail neamhfheiriúla agus táirgí miotail eile.
Dhá áis déantúsaíochta
Feidhmíonn FangRong áiseanna déantúsaíochta i Dongguan agus Yangjiang. Soláthraíonn an socrú táirgeachta dhá shuíomh cumas déantúsaíochta breise do threalamh líníochta caighdeánach agus saincheaptha.
Suiteálacha idirnáisiúnta
Soláthraíodh trealamh FangRong do chustaiméirí i níos mó ná 70 tír agus úsáidtear é ar fud copar, alúmanam, cruach, cruach dhosmálta agus feidhmeanna próiseála miotail eile.
Innealtóireacht próiseas-shonrach
Maidir le tionscadal barra bus, níl an obair thábhachtach innealtóireachta teoranta do roghnú an sorcóir hiodrálacha. Is féidir le FangRong cuidiú le ríomh fórsa líníochta, cumraíocht dísle, sceidil laghdaithe, paraiméadair hiodrálacha, líníochtaí leagan amach agus uathoibriú roghnach bunaithe ar thoisí busbar iarbhír an chustaiméara.
Tástáil glactha monarchan
Roimh an loingsiú, féadann meaisíní dul faoi oibriú díomhaoin agus tástáil ualaigh rátáilte ina dhiaidh sin. I gcás ina bhfuil samplaí custaiméara ar fáil, is féidir ábhar iarbhír a úsáid chun oibriú líníochta, cobhsaíocht hiodrálach, gluaiseacht meaisín agus riachtanais táirgí críochnaithe a sheiceáil sula seachadadh.
1. Innealtóireacht a ordú— Déantar athbhreithniú ar thoisí bus, ábhar, fórsa tarraingthe, cumraíocht dísle, paraiméadair hiodrálacha agus riachtanais uathoibrithe roimh tháirgeadh.
2. Cigireacht comhpháirte— Déantar iniúchadh ar phríomh-chomhpháirteanna lena n-áirítear feadáin sorcóra, slata loine, rónta agus cruach struchtúrach roimh thionól.
3. Meaisínithe beachtais— Déantar tollta sorcóra, slata loine agus comhpháirteanna treorach a mheaisíniú agus a chríochnú de réir na lamháltais toisí riachtanacha.
4. Tionól hiodrálach— Déantar aonaid chumhachta hiodrálacha, comhlaí, píopaí agus comhpháirteanna rialaithe a chóimeáil agus a sheiceáil le haghaidh cobhsaíochta brú agus sceitheadh.
5. Ailíniú meicniúil— Déantar an príomhshorcóir, an t-iompar tarraingthe agus an córas treoraithe a chóimeáil agus a ailíniú chun gluaiseacht chobhsaí a choinneáil le linn líníochta.
6. Comhtháthú Leictreach agus PLC— Tá an córas rialaithe ríomhchláraithe de réir chumraíocht an mheaisín agus an timthriall tarraingthe riachtanach.
7. Tástáil luchtaithe— Déantar oibriú an mheaisín a sheiceáil faoi choinníollacha ualaigh sainithe, agus déantar tástáil ar ábhar an chustaiméara nuair a chuirtear samplaí ar fáil.
8. Cigireacht deiridh— Déantar iniúchadh ar bhrú hiodrálacha, ar ghluaiseacht, ar fheidhmeanna leictreacha, ar fheistí sábháilteachta, ar thoisí agus ar riocht ginearálta an innill roimh an loingsiú.
9. Easpórtáil pacáistiú— Cosnaítear comhpháirteanna ó thaise, creimeadh agus damáiste iompair roimh luchtú.
ISO 9001:2015— Córas bainistíochta cáilíochta lena gcumhdaítear gníomhaíochtaí ábhartha deartha, monaraíochta, suiteála agus seirbhíse. Deimhniú Uimh.UQ231211R1.
CE— Is féidir doiciméadú comhréireachta CE le haghaidh ceanglais sábháilteachta innealra is infheidhme a sholáthar do chumraíochtaí caighdeánacha meaisín. Ba cheart an dearbhú cruinn agus an chumraíocht sábháilteachta a dheimhniú don mhargadh ordaithe meaisín agus ceann scríbe.
Cigireacht SGS— Is féidir cigireacht tríú páirtí a shocrú do chustaiméirí a dteastaíonn fíorú neamhspleách uathu roimh an loingsiú.
Paitinní— Tuairiscíonn FangRong 32 paitinn aireagáin agus níos mó ná 100 paitinn samhail áirgiúlachta, lena n-áirítear paitinní a bhaineann le comhpháirteanna trealaimh líníochta agus córais uirlisí.
Tá an meaisín ullmhaithe le haghaidh iompair onnmhairithe le cosaint creimeadh, cosaint taise agus pacáistiú adhmaid oiriúnach do chomhpháirteanna móra. Féadfar tionóil mhóra hiodrálacha agus mheicniúla a sheoladh ar leithligh de réir riachtanais luchtaithe coimeádáin agus suiteála suímh.
Le haghaidh luachan, ba cheart an modh loingseoireachta deiridh, cumraíocht pacála, calafort imeachta agus Incoterm a dhearbhú de réir an chinn scríbe, toisí an mheaisín agus cumraíocht ordú.
Is é an t-iarratas caighdeánachbarraí bus copair agus alúmanaim. Féadfar cóimhiotail chopair, cóimhiotail alúmanaim agus ábhair neamhfheiriúla eile a mheas freisin nuair a bhíonn an riocht ábhartha, an fórsa tarraingthe agus an uirlisiú oiriúnach. Ba cheart an grád ábhair a sholáthar roimh roghnú múnla.
Clúdaíonn an raon múnla sonraithe leithead ó15 go 400 mmagus tiús ó2 go 30 mm, leis an raon cruinn ag brath ar an tsamhail. Clúdaíonn FR-100T leithead 30-400 mm agus tiús 3-30 mm.
Níl aon luach laghdaithe amháin ann a bhaineann le gach busbar copair nó alúmanaim. Braitheann an laghdú praiticiúil ar ghrád agus riocht an ábhair, an t-alt tosaigh agus deiridh, céimseata bás, lubrication agus airíonna meicniúla riachtanacha. Le haghaidh laghduithe iomlána níos mó, d'fhéadfadh go mbeadh gá le pasanna tarraingthe iolracha agus anáil idirmheánach.
Tá. Go ginearálta méadaíonn dífhoirmiúchán fuar cruas agus neart trí chruasú oibre. Braitheann méid an athraithe ar riocht an ábhair laghdaithe agus tosaigh. Má tá gá le neart teanntachta, cruas nó fadú ar leith, ba cheart an sceideal líníochta a dhearadh timpeall na n-airíonna meicniúla sprice.
Is féidir le líníocht feabhas suntasach a dhéanamh ar riocht an dromchla, ach braitheann an toradh deiridh freisin ar an dromchla ag teacht isteach, ar cháilíocht bás, ar gheoiméadracht bás agus ar lubrication. Ní féidir le meaisín líníochta lochtanna domhain atá ann cheana féin faoi bhun an dromchla bunaidh a bhaint.
Déan comparáid idir an fórsa líníochta atá ag teastáil seachas a roghnú de réir leithead an bharra bus críochnaithe amháin. Cuir na toisí tosaigh agus na toisí sprice, grád ábhair agus sceideal laghdaithe ar fáil. Is féidir le FangRong an fórsa líníochta measta a ríomh agus an tsamhail chuí a mholadh.
Tá an2-12 m/nimIs raon oibríochta inchoigeartaithe é raon, ní luas táirgeachta éigeantach. Braitheann an suíomh oiriúnach ar chéimseata alt, laghdú, ábhar, lubrication, riocht bás agus cáilíocht dromchla riachtanach. Tá luas níos airde úsáideach ach amháin nuair is féidir leis an bpróiseas iomlán coinníollacha líníochta cobhsaí a choinneáil.
Tá. Is féidir aonad straightening roghnach a chomhtháthú nuair a éilíonn an busbar críochnaithe rialú breise ar bhogha nó casadh. Is féidir beathú agus trealamh láimhseála anuas eile a mheas freisin de réir leagan amach an táirgthe.
Áirítear le cumraíocht chaighdeánach an mheaisín an córas líníochta hiodrálach, an príomhshorcóir, an t-iompar tarraingthe, an sealbhóir dísle, an t-aonad cumhachta hiodrálacha agus an córas rialaithe PLC/HMI. Ba cheart uirlisiú do mhéid sonrach busbar a dheimhniú ar leithligh toisc go mbraitheann toisí an bháis ar na codanna tosaigh agus críochnaithe an chustaiméara.
Cuir angrád ábhair, leithead tosaigh agus tiús, leithead agus tiús críochnaithe, fad tarraingthe riachtanach, líon pasanna, aschur sprice agus soláthar cumhachta monarchan atá ar fáil. Tá líníocht nó léaráid thrasghearrthach úsáideach freisin do phróifílí neamhchaighdeánacha.
Úsáideann an tsraith FR fad líníochta éifeachtach de6-12 méadar. Is féidir faid líníochta níos faide nó a bhaineann go sonrach le feidhmchlár a mheas le linn dearadh innealtóireachta.
Go ginearálta bíonn gá le samhlacha caighdeánacha thart ar30-60 lá, cé go bhféadfadh meaisíní níos mó nó saincheaptha a bheith ag teastáil60-90 lá. Ba cheart an t-am luaidhe deimhnithe a lua sa luachan mar is féidir le huirlisiú, uathoibriú, méid meaisín agus ualach oibre an mhonarcha difear a dhéanamh ar an am táirgthe. Ba cheart seachadadh brostaithe a dhearbhú cás ar chás seachas glacadh leis.
Is é an socrú caighdeánach tráchtálaTaisce 30% ar dheimhniú ordú agus 70% roimh loingsiú tar éis tástáil glactha monarcha. Is féidir téarmaí eile a phlé do thionscadail ar leith.
Is é an tréimhse bharántas caighdeánach12 mhí ó choimisiúnú. Ba cheart clúdach barántas agus eisiamh a dhearbhú sa chonradh díolacháin deiridh.
Tá. Soláthraíonn FangRong maoirseacht suiteála, tacaíocht coimisiúnaithe agus oiliúint oibritheora. Clúdaíonn oiliúint ar an láthair oibriú meaisín, athrú dísle, gnáthchothabháil agus diagnóis locht bunúsach. Is féidir bunlíníochtaí agus leagan amach boltaí ancaire a sholáthar roimh shuiteáil.
Tá. Nuair is praiticiúil, is féidir samplaí custaiméirí a úsáid le haghaidh tástála monarchan. Tá sé seo úsáideach go háirithe nuair a bhíonn an chuid busbar mór, neamhchaighdeánach, nó nuair a bhíonn riachtanais shonracha tríthoiseach, dromchla nó maoine meicniúla ag an gcustaiméir.
Is féidir doiciméadú CE a sholáthar maidir le cumraíochtaí caighdeánacha meaisín is infheidhme. Toisc go mbraitheann comhréireacht innealra ar chumraíocht iarbhír an mheaisín agus ar an margadh ceann scríbe, ba cheart an dearbhú, na feistí sábháilteachta agus an doiciméadú is infheidhme a dhearbhú roimh ordú.
Tá. Cuir an grád copar nó alúmanam ar fáil, an t-alt tosaigh, an sprioc-alt agus an próiseas riachtanach. Is féidir le FangRong na paraiméadair seo a úsáid chun an fórsa líníochta a mheas, an tsamhail chuí den tsraith FR a roghnú agus cumraíocht oiriúnach laghdaithe agus uirlisí a mholadh.
Seoladh
NO.163, Bóthar Shatong, Shabu 2ú Crios Tionscail, Baile Dalang, Cathair Dongguan, Guangdong, an tSín
Teil
Ríomhphost
