Whatsapp
Cuirimid raon cuimsitheach de threalamh próiseála miotail bheachtais ar fáil, lena n-áirítear díriú, líníocht fuar, pointeáil, chamfering, gearradh, meaisíní rollta snáithe, agus díslí líníochta, atá oiriúnaithe d'ábhair fheadáin, bharra agus sreinge thar tionscail éagsúla.
Deartha le haghaidh feadáin práis, slata agus táirgí miotail neamhfheiriúla eile, déanann an Meaisín Dírithe Il-Rollairí Práis Ingearach seo lúbadh agus dífhoirmiú a cheartú trí shraith teagmhálacha sorcóir rialaithe. Tá an próiseas ceartúcháin ilphointí oiriúnach do phrás toisc go bhfuil an t-ábhar sách insínte agus is féidir é a mharcáil nó a dhífhoirmiú go háitiúil má chuirtear brú ró-rollta i bhfeidhm.
Úsáidtear an meaisín tar éis próisis easbhrúite, líníochta, annealaithe nó foirmithe eile chun ábhar práis dhíreach a ullmhú le haghaidh gearrtha, snáithithe, lúbthachta, meaisínithe agus cóimeála. Maidir le hiarratais feadáin, ní mór brú sorcóir a mheaitseáil leis an trastomhas lasmuigh agus tiús bhalla chun ubhagán gan ghá nó marcanna dromchla a sheachaint.
Téann ábhar práis isteach sa chuid sorcóir agus téann sé trí rollóirí inchoigeartaithe iolracha. Baineann gach pointe teagmhála méid rialaithe lúbthachta i dtreo sonrach. Laghdaíonn an ceartú carntha de réir a chéile an cuaire bunaidh mar a ghluaiseann an feadán nó an slat tríd an meaisín.
Soláthraíonn an socrú sorcóir pointí ceartúcháin iolracha seachas dífhoirmiú a dhíriú ar shuíomh amháin. Cuidíonn sé seo le rialú díreach agus ag laghdú luchtú gan ghá ar an dromchla práis agus trasghearrtha. Déantar uillinn sorcóir, fad oscailte agus luas oibriúcháin a choigeartú de réir mhéid an phíosa oibre, tiús bhalla agus riocht an ábhair.
Úsáidtear táirgí práis go coitianta áit a bhfuil comhsheasmhacht tríthoiseach, machinability agus riocht dromchla tábhachtach. Is féidir fadhbanna a chruthú in oibríochtaí ina dhiaidh sin le próiseas dírithe a cheartaíonn an lúb ach a athraíonn cruinneas an fheadáin nó a fhágann marcanna sorcóir.
Tá an tsraith FR Prás Ingearach Il-Rollers Straightening Machine ar fáil le méideanna sorcóir éagsúla, méideanna sorcóir, achair oscailte, cumhachtaí tiomána agus luasanna oibre. Ag brath ar an tsamhail, úsáideann an meaisín socruithe sorcóir 7+7, 10+1 nó 6+6. Síneann an raon feadáin liostaithe ó φ5 mm go φ180 mm, agus athraíonn raonta barra soladacha de réir an mhúnla.
Braitheann straightness críochnaithe ar ghrád ábhar, trastomhas feadán, tiús bhalla, dífhoirmiúchán tosaigh, neart teanntachta agus coigeartú próisis. Is luachanna tagartha iad na sonraíochtaí seo a leanas; ba cheart an chumraíocht deiridh a dhearbhú i gcoinne an phíosa oibre iarbhír.
| Múnla | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Rollóirí Qty. | 7+7 Rollóirí | 7+7 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 6+6 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 10+1 Rollóirí | 10+1 Rollóirí |
| Riachtanais Ábhar Amh / Raon Feadáin (mm) | φ5–φ10 / Tiús Balla 1–7 | φ10–φ30 / Tiús Balla 1–7 | φ10–φ40 / Tiús Balla 1–5 | φ18–φ50 / Tiús Balla 1–4 | φ18–φ60 / Tiús Balla 3–12 | φ30–φ80 / Tiús Balla 2–7 | φ40–φ100 / Tiús Balla 2.5–10 | φ50–φ130 / Tiús Balla 2.5–10 | φ40–φ100 / Tiús Balla 2.5–10 | φ80–φ180 / Tiús Balla 3–20 |
| Riachtanais Ábhar Amh / Raon Barra Soladach (mm) | φ5–φ10 | φ10–φ15 | φ10–φ25 | φ10–φ25 | φ18–φ30 | φ30–φ45 | φ16–φ55 | φ16–φ60 | φ16–φ55 | φ80–φ95 |
| Fad Amhábhar (mm) | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Neart Teanntachta Amhábhar (MPa) | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤980 | ≤650 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Amh Dhíreachtacht (mm/m) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| Simplíocht Chríochnaithe (mm/m) | ≤0.3–0.5 | ≤0.3–0.5 | ≤0.3–0.5 | ≤0.3 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.65 | ≤0.7 |
| Méid sorcóir (mm) | φ68 × 90 | × 115 × 160 | φ130 × 210 | × 136 × 260 | φ150 × 260 | φ200 × 300 | φ220 × 300 | φ250 × 360 | φ220 × 300 | φ320 × 460 |
| Trastomhas sorcóir (mm) | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Fad Oscailte an tSorcóra Uachtair agus Íochtarach (mm) | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Raon Tilt Adjustable | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° | 27° go -33° |
| Príomhchumhacht Mhótair (kW) | 2.2 × 2 | 5.5 × 2 | 11 × 2 | 11 × 2 | 15 × 2 | 22 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90 × 2 |
| Tiomántán Minicíochta Athraitheach (kW) | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Mótarchumhacht Ardaithe (kW) | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Luas Oibre (m/nim) | 10–30 | 10–30 | 10–40 | 0–20 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Airde an Ionaid (mm) | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Meáchan (t, Tagairt) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Maidir le feadáin práis, níl na fachtóirí roghnúcháin is tábhachtaí ach lasmuigh den trastomhas. Bíonn tionchar ag tiús bhalla, temper ábhartha, neart teanntachta agus dífhoirmiúchán isteach ar cé mhéad fórsa ceartúcháin is féidir a chur i bhfeidhm gan céimseata an fheadáin a athrú.
Maidir le slata práis soladacha, is iad trastomhas, fad, riocht ábhartha agus straightness riachtanach na príomh-pharaiméadair. Nuair is gá meaisín amháin a phróiseáil ar mhéideanna éagsúla, ba cheart an raon oibre iomlán agus na ceanglais maidir le coigeartú sorcóir a sheiceáil roimh ordú.
Má tá caoinfhulaingt straightness daingean ag an táirge críochnaithe, moltar sampla, líníocht nó sonraíocht mhionsonraithe ábhartha a sholáthar le haghaidh deimhniú cumraíochta agus tástáil próisis.
Déantúsaíocht Feadáin Práis agus Slat:Táirgí práis a shíneadh tar éis próisis easbhrúite, líníocht fuar, annealing agus foirmithe eile.
Comhpháirteanna Pluiméireachta agus Sláintíochta:Feadáin práis agus slata a ullmhú le haghaidh faucets, comhlaí, feistis agus comhpháirteanna gaolmhara.
HVAC agus Cuisniú:Feadáin práis a phróiseáil a úsáidtear i gcórais cuisniúcháin, malartóirí teasa agus trealamh teirmeach eile.
Comhpháirteanna Leictreacha:Slatanna práis díreacha agus feadáin a tháirgeadh le haghaidh críochfoirt, nascóirí, comhpháirteanna seoltacha agus crua-earraí.
Comhpháirteanna Feithicleach:Ábhair práis a ullmhú le haghaidh feistis machined, chónaisc, braiteoirí agus páirteanna beachtais eile.
Crua-earraí Tionsclaíocha:Barraí práis díreacha agus feadáin a úsáidtear le haghaidh feistis, dúntóirí, uirlisí agus comhpháirteanna meicniúla.
Meaisínithe beachtas:Bunábhar níos dírí a sholáthar le haghaidh oibríochtaí meaisínithe, gearrtha, snáithithe, druileála agus lúbthachta CNC.
Bunaíodh FangRong i 1998 agus déanann sé meaisíní dírithe, trealamh fuar líníochta agus innealra miotalóireachta gaolmhar. Feidhmíonn an chuideachta áiseanna déantúsaíochta i Dongguan agus Yangjiang, an tSín.
Soláthraíodh ár dtrealamh do níos mó ná 10,000 custaiméir i níos mó ná 60 tír agus réigiún. Clúdaíonn an raon táirgí trealamh le haghaidh feadáin, barra agus feidhmeanna próiseála miotail eile.
Monarcha Dongguan:Lonnaithe i mBaile Dalang, Cathair Dongguan, díríonn an áis seo ar tháirgeadh meaisíní líníochta fuar, meaisíní dírithe agus trealamh próiseála miotail gaolmhar.
Monarcha Yangjiang:Lonnaithe i gCeantar Yangdong, Cathair Yangjiang, soláthraíonn an áis seo cumas déantúsaíochta breise do raon innealra FangRong.
Déantar frámaí meaisín agus comhpháirteanna struchtúracha a mhonarú agus a mheaisíniú de réir an dearadh ceadaithe. Déantar rollóirí a mheaisíniú agus a chríochnú de réir na dtoisí oibre riachtanacha agus an riocht dromchla, agus déantar comhpháirteanna tiomána, coigeartaithe agus rialaithe a chur le chéile le linn comhtháthú deiridh an mheaisín.
Roimh an loingsiú, déantar an meaisín a sheiceáil le haghaidh coigeartú sorcóir, oibriú tiomána, rialú luais, feidhmeanna leictreacha agus riocht oibriúcháin iomlán. Nuair a chomhaontaítear é, is féidir feadáin nó barraí samplacha a úsáid chun an próiseas dírithe a fhíorú i gcoinne na gceanglas sonraithe.
ISO 9001: 2015:Deimhniú córas bainistíochta cáilíochta, Deimhniú Uimh. UQ231211R1.
Marc CE:Tá trealamh marcáilte CE ar fáil de réir chumraíocht agus riachtanais an mheaisín is infheidhme.
Cigireacht SGS:Is féidir seirbhísí cigireachta tríú páirtí a shocrú nuair a éilíonn an tionscadal nó an custaiméir.
Paitinní:Tá teicneolaíochtaí paitinnithe forbartha ag FangRong do threalamh próiseála miotail, lena n-áirítear paitinní samhlacha aireagáin agus fóntais. I measc na samplaí tá 2013207829011, 2008300532117 agus ZL2015 2 0842922.7.
Ullmhaítear meaisíní dírithe de réir a dtoisí, a meáchan agus a modh loingseoireachta. Déantar tionóil phríomh-mheaisín agus comhpháirteanna scaoilte a dhaingniú agus a chosaint roimh luchtú, le pacáistiú onnmhairithe agus doiciméadú socraithe de réir na gceanglas cinn scríbe agus iompair.
Tá. Áirítear leis an tsraith FR cumraíochtaí le haghaidh feadáin agus barraí soladacha araon. Braitheann an raon is infheidhme ar mhúnla, riocht an ábhair agus toisí an phíosa oibre. Éilíonn iarratais feadáin aird ar leith ar thrastomhas lasmuigh agus tiús bhalla.
Bíonn tionchar ag tiús bhalla ar fhriotaíocht an fheadáin ar lúbadh agus ar a fhreagra ar bhrú sorcóir. Go ginearálta bíonn teagmháil níos rialaithe ag teastáil ó fheadáin ballaí tanaí chun ubhagán nó dífhoirmiú áitiúil a sheachaint. Dá bhrí sin ba cheart an meaisín a roghnú ag baint úsáide as trastomhas feadáin agus tiús bhalla seachas OD ina n-aonar.
Braitheann marcáil dromchla ar riocht sorcóir, brú teagmhála, próifíl sorcóir, dromchla ábhar agus coigeartú próisis. Toisc go bhfuil práis sách bog, ba cheart brú iomarcach a sheachaint. Is féidir céimseata sorcóir agus coinníollacha oibre a chumrú de réir an choinníoll dromchla riachtanach.
Ag brath ar an tsamhail FR, raonta an straightness críochnaithe liostaithe ó ≤0.3 go ≤0.8 mm/m. Braitheann an toradh insroichte freisin ar ghrád an phráis, ar thoisí an fheadáin nó an bharra, ar an dífhoirmiúchán ag teacht isteach agus ar choigeartú an mheaisín. Le haghaidh lamháltais daingean, moltar tástáil shamplach.
Is féidir, ar choinníoll go dtagann na méideanna laistigh den raon oibre is infheidhme den tsamhail roghnaithe. Más gá athruithe méide go minic, ba cheart raon coigeartaithe sorcóir agus riachtanais aistrithe a mheas le linn roghnú an mheaisín.
Tabhair grád práis, feadán OD agus tiús bhalla nó trastomhas barra soladach, fad an táirge, neart teanntachta nó cruas, straightness ag teacht isteach, straightness críochnaithe riachtanach, riachtanais dromchla agus luas táirgthe. Tá líníocht táirge nó sampla cabhrach d'fheidhmchláir neamhchaighdeánacha.
Tá. Is féidir le FangRong an meaisín a chumrú de réir raon an phíosa oibre agus an phróisis táirgthe. D’fhéadfadh go n-áireofaí ar na roghanna socrú sorcóir, córas tiomána, rialú luais, trealamh beathú agus díluchtaithe, agus cumraíocht leictreach.
Tá. Is féidir an meaisín dírithe a shuíomh tar éis próisis amhail easbhrúite, líníocht nó annealing agus roimh ghearradh, snáithiú, lúbadh nó meaisínithe. Is féidir an socrú inlet agus asraon a mheas de réir na líne táirgeachta atá ann cheana féin.
Le haghaidh luachan cruinn, seol an t-ábhar práis grád, feadáin nó slat toisí, tiús balla le haghaidh feadáin, fad an táirge, dífhoirmiúchán ag teacht isteach, straightness riachtanach, luas táirgthe riachtanach agus cainníocht. Moltar grianghraif, líníochtaí nó sampla ábhartha nuair a bhíonn riachtanais speisialta ag an bpíosa oibre.
Soláthraíonn FangRong coimisiúnú meaisín agus tacaíocht theicniúil de réir raon feidhme aontaithe an tionscadail. Is féidir treoir suiteála, oiliúint oibritheora agus tacaíocht fabhtcheartaithe a shocrú don trealamh seachadta.
```Seoladh
NO.163, Bóthar Shatong, Shabu 2ú Crios Tionscail, Baile Dalang, Cathair Dongguan, Guangdong, an tSín
Teil
Ríomhphost
