Whatsapp
Cuirimid raon cuimsitheach de threalamh próiseála miotail bheachtais ar fáil, lena n-áirítear díriú, líníocht fuar, pointeáil, chamfering, gearradh, meaisíní rollta snáithe, agus díslí líníochta, atá oiriúnaithe d'ábhair fheadáin, bharra agus sreinge thar tionscail éagsúla.
Tá an Meaisín Foirmithe Snáithe Inmheánach Feadáin deartha chun snáitheanna nó grooves helical inmheánacha a fhoirmiú go leanúnach i bhfeadáin miotail agus cornaí. Úsáidtear go príomha le haghaidh feadáin copair, cruach dhosmálta, práis agus alúmanam i píobáin solúbtha, feadán rocach, HVAC, cuisniú agus táirgeadh feadán cruinneas. Comhcheanglaíonn an meaisín beathú feadán, foirmiú inmheánach, líníocht rialaithe agus foirceannadh coil in aon oibríocht leanúnach amháin, rud a laghdóidh láimhseáil láimhe arís agus arís eile le linn táirgeadh.
Socraítear an Meaisín Foirmithe Snáithe Inmheánach Tube thart ar ghluaiseacht feadán leanúnach seachas próiseáil feadán aonair. Tar éis don fheadán dul isteach sa chuid beathaithe, oibríonn an córas foirmithe ar an dromchla istigh agus coinníonn an t-aonad tarraingthe an feadán ag gluaiseacht ar luas rialaithe. Ansin déantar an feadán próiseáilte a fhoirceannadh isteach i gcorna le bailiú nó le haistriú go dtí an chéad chéim eile táirgthe.
Treoraíonn an córas beathaithe an feadán isteach sa chuid foirmithe ag ráta rialaithe. Tá ailíniú cuí tábhachtach toisc go bhféadfadh tionchar a bheith ag diall an fheadáin ar dhoimhneacht foirmithe, ar chomhsheasmhacht na páirce agus ar an bpróifíl inmheánach críochnaithe. Is féidir an meaisín a chumrú de réir trastomhas an fheadáin, ábhar agus socrú líne táirgeachta.
In ionad ábhar a bhaint le huirlisí gearrtha traidisiúnta, úsáideann an córas foirmithe uirlis fhoirmithe chun an phróifíl helical inmheánach atá ag teastáil a chruthú trí dhífhoirmiú rialaithe. Tá an cur chuige seo oiriúnach do phróiseáil leanúnach feadáin nuair a bhíonn gá le páirceáil agus riocht dromchla comhsheasmhach feadh fad an fheadáin.
Rialaíonn an córas tarraingthe gluaiseacht feadáin tríd an gcuid foirmithe. Is féidir fórsa líníochta agus luas oibre a choigeartú de réir sonraíocht an ábhair agus an fheadáin. Tar éis a fhoirmiú, déantar an feadán críochnaithe a fhoirceannadh go huathoibríoch i gcorna, ag laghdú athchasadh agus láimhseáil láimhe idir na céimeanna táirgthe.
Ba cheart an meaisín ceart a roghnú ó na riachtanais iarbhír feadáin agus táirgthe seachas ó chumhacht meaisín amháin. Déanann trastomhas feadáin lasmuigh, ábhar, tiús balla, próifíl inmheánach riachtanach, páirc fhoirmithe, luas táirgthe agus trastomhas coil críochnaithe difear don chumraíocht.
Is feidhm choitianta iad feadáin copair, agus is féidir feadáin cruach dhosmálta, práis agus alúmanaim a phróiseáil freisin de réir na gcoinníollacha foirmithe riachtanacha. Tá fórsaí foirmithe agus paraiméadair oibre éagsúla ag teastáil ó ábhair éagsúla, mar sin ba cheart an t-ábhar a dheimhniú roimh an múnla meaisín a roghnú.
Cinneann an pháirc riachtanach agus an phróifíl inmheánach cumraíocht an uirlis fhoirmithe. Maidir le tionscadail a bhaineann le sonraíochtaí éagsúla feadáin, is féidir an córas foirmithe agus an uirlis ghaolmhar a mheaitseáil leis na toisí feadáin riachtanacha in ionad socrú seasta amháin a úsáid le haghaidh gach táirge.
Tá éifeacht dhíreach ag an aschur riachtanach ar roghnú meaisín. Tá FR-8 beartaithe le haghaidh méideanna feadáin níos lú agus luasanna líne measartha, agus soláthraíonn FR-12 fórsa tarraingthe níos mó agus raon luas oibre níos airde. Ba cheart an trastomhas coil riachtanach a mheas freisin nuair a bhíonn an chuid foirceannadh á phleanáil.
| Múnla | Fórsa Tarraingthe | Trastomhas Tube | Luas Líníochta | Trastomhas Coil | Príomh-Mhótar | Tiománaí Athróg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5-10 mm | 15-30 m/nim | 600-1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8-15 mm | 40-60 m/nim | 800-1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Tá cumraíochtaí saincheaptha ar fáil d'ábhair fheadáin éagsúla, toisí, riachtanais fhoirmithe agus leagan amach táirgeachta. Féadfaidh paraiméadair oibre iarbhír a bheith éagsúil de réir sonraíocht an ábhair agus an fheadáin.
Bíonn sé deacair foirmiú feadáin inmheánaigh a bhainistiú nuair a bhraitheann an táirgeadh go mór ar bheathú láimhe, ar choigeartú agus ar athchasadh. D'fhéadfadh páirc neamhréireach a bheith mar thoradh ar éagsúlachtaí ar ailíniú an fheadáin, agus d'fhéadfadh tionchar a bheith ag tarraingt éagobhsaí ar an bpróifíl inmheánach críochnaithe. Méadaíonn oibríochtaí foirmithe agus athchastaithe ar leithligh an t-am láimhseála agus na riachtanais saothair freisin.
Tugann an chumraíocht leanúnach beathú, foirmiú, tarraingt agus foirceannadh isteach sa phróiseas táirgthe céanna. Is féidir le hoibreoirí díriú ar choigeartú paraiméadar agus iniúchadh cáilíochta in ionad ailt feadán aonair a aistriú arís agus arís eile idir meaisíní.
Is féidir an Meaisín Foirmithe Snáithe Inmheánach Feadáin a úsáid le haghaidh píobáin déanta as cruach dhosmálta solúbtha, píobáin gháis, píobáin soláthair uisce, feadán miotail rocach, comhpháirteanna pluiméireachta, píopaí HVAC, feadánra solúbtha feithicleach, feadánra aistrithe sreabhach tionsclaíoch agus táirgeadh feadán malartóra teasa. Maidir le próiseáil feadán copair, is féidir an córas foirmithe a chumrú le haghaidh eití helical inmheánacha a úsáidtear in iarratais malartóra teasa aerchóirithe agus cuisniúcháin.
Déanann FangRong an meaisín trí sheicheamh rialaithe a chlúdaíonn dearadh innealtóireachta, monarú struchtúrach, meaisínithe, táirgeadh uirlisí foirmithe, cóimeáil agus tástáil. Déantar gearradh, táthú, faoiseamh struis agus meaisínithe CNC ar an bhfráma agus ar an mbord rothlach nuair is gá. Déantar comhpháirteanna lárnacha amhail díslí tarraingthe, rothaí treorach agus cinn foirmithe inmheánacha a mheaisíniú agus a chóireáil le teas de réir a gceanglas oibriúcháin.
Tar éis cóimeála meicniúil, tá na córais leictreacha agus tiomána suiteáilte agus calabraítear an meaisín sula seachadadh. Críochnaítear cóireáil dromchla agus cóimeáil deiridh de réir chumraíocht an trealaimh. Díríonn an tástáil ar oibriú meaisín, ar ghluaiseacht feadán, ar fheidhmíocht fhoirmithe agus ar chomhordú na gcóras tiomána agus rialaithe.
Déantar gach meaisín a sheiceáil roimh an loingsiú chun a dhearbhú go n-oibríonn an struchtúr meicniúil, an córas tarchurtha, na comhpháirteanna foirmithe agus na rialuithe leictreacha de réir mar is gá. Maidir le trealamh saincheaptha, is féidir an t-iniúchadh a dhéanamh i gcoinne na sonraíochtaí feadán aontaithe agus na ceanglais táirgthe ionas go n-aithnítear saincheisteanna cumraíochta móra roimh shuiteáil ag gléasra an chustaiméara.
Bunaíodh Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd i 1998 agus tá níos mó ná 26 bliain de thaithí aige i líníocht fuar, díreachú agus trealamh miotalóireachta gaolmhar. Feidhmíonn an chuideachta áiseanna déantúsaíochta i Dongguan agus Yangjiang, Guangdong, ag tacú le táirgeadh trealaimh agus cumas seachadta.
Tá deimhniú ISO 9001 ag FangRong agus soláthraíonn sé trealamh le comhlíonadh CE agus iniúchadh SGS. Áirítear ar a phunann teicniúil 32 paitinn aireagáin agus níos mó ná 100 paitinn samhail fóntais. I measc na samplaí tá paitinn 2013207829011 le haghaidh gléas teannas slabhra, paitinn 2008300532117 do shealbhóir bás il-snáithe agus ZL2015 2 0842922.7 le haghaidh córas mandrel mear-athrú.
Roimh an loingsiú, ullmhaítear an meaisín de réir a struchtúr, a mhodh iompair agus a riachtanais scríbe. Cosnaítear comhpháirteanna in aghaidh damáiste gluaiseachta agus láimhseála le linn iompair, agus socraítear an pacáistiú le seachadadh thar lear nuair is gá.
Soláthraíonn FangRong treoir suiteála, oiliúint oibritheora agus tacaíocht theicniúil tar éis seachadadh. Is é 12 mhí an tréimhse bharánta caighdeánach, gan gnáthchodanna caitheamh a áireamh. Tá páirteanna breise agus tacaíocht theicniúil fadtéarmach ar fáil le haghaidh oibriú agus cothabháil trealaimh.
Is féidir an meaisín a chumrú le haghaidh feadáin cruach dhosmálta, copar, práis, alúmanam agus miotail eile. Braitheann na paraiméadair fhoirmithe oiriúnacha ar an ábhar, ar thoisí an fheadáin agus ar an bpróifíl inmheánach riachtanach.
Clúdaíonn FR-8 trastomhais feadáin ó 5 go 10 mm, agus clúdaíonn FR-12 8 go 15 mm. Is féidir cumraíochtaí saincheaptha a phlé nuair a thiteann méid an fheadáin riachtanach lasmuigh de na raonta seo.
Soláthraíonn FR-12 fórsa tarraingthe níos airde agus raon luais líníochta níos tapúla ná FR-8. Tá fórsa tarraingthe 2 T ag FR-8 agus luas tarraingthe 15–30 m/nóiméad, agus soláthraíonn FR-12 5 T agus 40–60 m/nim.
Tá. Tá an meaisín deartha le haghaidh gluaiseacht leanúnach feadán agus féadann sé snáithe helical inmheánach nó groove a fhoirmiú ar feadh an fad feadáin riachtanach gan próiseáil a dhéanamh ar gach cuid den fheadán ar leithligh.
Tá. Is féidir an trealamh a chomhtháthú le trealamh próiseála feadáin in aghaidh an tsrutha nó anuas. Braitheann an modh nasc riachtanach ar bheathú feadán, luas táirgthe, láimhseáil coil agus leagan amach na líne atá ann cheana féin.
Cuir an t-ábhar feadán ar fáil, trastomhas lasmuigh, tiús bhalla, snáithe inmheánach riachtanach nó próifíl groove, páirc, luas táirgeachta sprioc, trastomhas coil críochnaithe agus cumas táirgthe ionchais. Maidir le comhtháthú líne, tá an leagan amach trealaimh atá ann cheana féin úsáideach freisin.
Tá. Is féidir cumraíocht meaisín, uirlisí agus paraiméadair oibre a choigeartú le haghaidh ábhair fheadáin shonracha, toisí, riachtanais fhoirmithe agus leagan amach táirgeachta. Ba cheart sonraíochtaí deiridh a dhearbhú de réir na gcoinníollacha táirgthe iarbhír.
Tá. Tá treoir suiteála agus oiliúint oibritheora ar fáil tar éis an tseachadta. Cuirtear tacaíocht theicniúil agus seirbhís páirteanna spártha ar fáil freisin le haghaidh oibriú trealaimh fadtéarmach.
Is é 12 mhí an bharántas caighdeánach, gan gnáthchodanna caitheamh a áireamh. Leanann tacaíocht theicniúil agus seirbhís páirteanna spártha thar an tréimhse bharánta.
Seoladh
NO.163, Bóthar Shatong, Shabu 2ú Crios Tionscail, Baile Dalang, Cathair Dongguan, Guangdong, an tSín
Teil
Ríomhphost
